સમજણમાઇક્રોન રેટિંગ

દરમિયાન સૌથી વધુ ગેરસમજ થયેલી સ્પષ્ટીકરણોમાંની એકફિલ્ટરશીટ પસંદગીશુંમાઇક્રોન રેટિંગ. ઘણા ખરીદદારો ધારે છે કે ઓછા માઇક્રોન નંબરનો અર્થ આપમેળે વધુ સારી ગાળણક્રિયા થાય છે. જ્યારે ઝીણી રીટેન્શન ઘણીવાર તેજસ્વી ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરે છે, તે દબાણ ઘટાડાને પણ વધારે છે, થ્રુપુટ ઘટાડે છે અને જો અપસ્ટ્રીમ સ્પષ્ટતા અપૂરતી હોય તો ફિલ્ટરનું જીવન ટૂંકું કરે છે.

એક માઇક્રોન (μm) એક મીટરના દસ લાખમા ભાગ જેટલું હોય છે. માનવ વાળનો વ્યાસ આશરે 70 માઇક્રોન હોય છે, જ્યારે પીણાંમાં જોવા મળતા ઘણા ધુમ્મસ બનાવતા કણો 1 થી 20 માઇક્રોન વચ્ચે હોય છે. ઔદ્યોગિક ઊંડાઈ ફિલ્ટર શીટ્સ સામાન્ય રીતે આશરે થી નજીવી રીટેન્શન રેન્જને આવરી લે છે0.1 μm સુધી 4 μm, ઉત્પાદક અને ફિલ્ટરેશન શ્રેણી પર આધાર રાખીને.

નોમિનલ વિરુદ્ધ એબ્સોલ્યુટ માઇક્રોન રેટિંગ

બધા માઇક્રોન રેટિંગ સમાન કામગીરીનું વર્ણન કરતા નથી. બે સૌથી સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણો છે:

રેટિંગ પ્રકાર	અર્થ	લાક્ષણિક એપ્લિકેશન
નામાંકિત	જણાવેલ કદના મોટાભાગના કણો દૂર કરે છે	ડેપ્થ ફિલ્ટર શીટ્સ
સંપૂર્ણ	ઉલ્લેખિત કદના લગભગ બધા કણો દૂર કરે છે	પટલ ગાળણક્રિયા

ડેપ્થ ફિલ્ટર શીટ્સનું વર્ણન સામાન્ય રીતે આનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છેનામાંકિત રીટેન્શન, એટલે કે તેઓ તેમના રેટ કરેલા કદની આસપાસના મોટાભાગના કણોને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે જ્યારે શોષણ પદ્ધતિઓ નાના દૂષકોને પણ પકડી લે છે. બીજી બાજુ, પટલ ફિલ્ટર્સ સંપૂર્ણ રેટિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે તેઓ મુખ્યત્વે સપાટી અવરોધો તરીકે કાર્ય કરે છે.

શા માટે નાનું હંમેશા સારું નથી હોતું

ઘણા પહેલી વાર ઉપયોગ કરનારાઓ સહજ રીતે શ્રેષ્ઠ ઉપલબ્ધ શીટ પસંદ કરે છે. કમનસીબે, આ ઘણીવાર અકાળે ભરાયેલા પાણી અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. કલ્પના કરો કે તમે કોફી ફિલ્ટર દ્વારા સીધા કાદવવાળા પાણીને ગાળીને તેનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો છો. તે લગભગ તરત જ બ્લોક થઈ જાય છે. આ જ સિદ્ધાંત ઔદ્યોગિક ગાળણક્રિયા પર લાગુ પડે છે.

તેના બદલે, વ્યાવસાયિક ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે બહુવિધ તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે:

બરછટ

મધ્યમ

દંડ

પોલિશિંગ

જંતુરહિત

આ કેસ્કેડીંગ અભિગમ શ્રેષ્ઠ ગાળણ કાર્યક્ષમતા ઉત્પન્ન કરતી વખતે સેવા જીવનને નાટકીય રીતે લંબાવે છે.

પાંચ મુખ્યફિલ્ટરશીટ ગ્રેડ

બરછટ ફિલ્ટર શીટ્સ

બરછટફિલ્ટર શીટ્સ ઔદ્યોગિક સ્પષ્ટીકરણનો પ્રથમ તબક્કો રજૂ કરે છે. તેમનો પ્રાથમિક ઉદ્દેશ્ય મોટા સસ્પેન્ડેડ સોલિડ્સ, રેસા, પલ્પ, પ્રોટીન એગ્રીગેટ્સ, ફિલ્ટર એડ્સ અને અન્ય દૃશ્યમાન દૂષકોને બારીક ગાળણક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં દૂર કરવાનો છે. કારણ કે તેમની પાસે પ્રમાણમાં ખુલ્લા છિદ્ર માળખાં છે, તેઓ સૌથી વધુ પ્રવાહ દર અને સૌથી લાંબી કાર્યકારી જીવન પ્રદાન કરે છે.

લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:

કાચોખાદ્ય તેલ

પ્રારંભિકબીયરસ્પષ્ટતા

ક્રૂડજિલેટીન

વહેલુંમાછલી કોલેજનપ્રક્રિયા

ફળોના રસની સ્પષ્ટતા

આ ગ્રેડ ખાસ કરીને ત્યારે મૂલ્યવાન હોય છે જ્યારે પ્રવાહીમાં ભારે દૂષકોનો ભાર હોય છે. એક જ પાસમાં સંપૂર્ણ સ્પષ્ટતા કરવાનો પ્રયાસ કરવાને બદલે, બરછટ ગાળણ ડાઉનસ્ટ્રીમ મીડિયાને સુરક્ષિત કરે છે અને કુલ ગાળણ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે બરછટ શીટ્સને પ્રીફિલ્ટર તરીકે ભલામણ કરે છે જ્યારે સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો પુષ્કળ પ્રમાણમાં હોય છે.

પાંચ મુખ્યફિલ્ટરશીટ ગ્રેડ

મધ્યમ ફિલ્ટર શીટ્સ

પ્રારંભિક સ્પષ્ટતાના તબક્કા પછી,મધ્યમફિલ્ટર શીટ ગ્રેડ પ્રવાહીમાં રહેલા નાના સસ્પેન્ડેડ કણોને દૂર કરવા માટે કાર્યભાર સંભાળે છે. આ શીટ્સ ગંદકી-હોલ્ડિંગ ક્ષમતા અને કણો રીટેન્શન વચ્ચે ઉત્તમ સંતુલન જાળવે છે, જે તેમને ખોરાક, પીણા અને બાયોફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડમાંનો એક બનાવે છે. જોબરછટચાદર એક મોટી માછીમારીની જાળ સાથે તુલનાત્મક છે,મધ્યમચાદર બારીક વણાયેલી ટોપલી જેવી હોય છે - તે હજુ પણ ઉચ્ચ પ્રવાહ દરને મંજૂરી આપે છે જ્યારે ઘણી નાની અશુદ્ધિઓને પણ પકડી રાખે છે.

ઘણી ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં, મધ્યમ-ગ્રેડ શીટ્સ ગાળણ પ્રક્રિયાના વર્કહોર્સ તરીકે સેવા આપે છે. તેઓ ઉત્પાદનને નોંધપાત્ર રીતે ધીમું કર્યા વિના બરછટ ગાળણ તબક્કામાંથી બહાર નીકળેલા બારીક પ્રોટીન, યીસ્ટના અવશેષો, કોલોઇડલ કણો અને અવશેષ ઘન પદાર્થોને દૂર કરે છે. તેમનો પ્રમાણમાં ઓછો દબાણ ઘટાડો પણ ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમના સેવા જીવનને લંબાવે છે.દંડ or પોલિશિંગફિલ્ટર શીટ્સ. આ તબક્કાવાર અભિગમ ખાસ કરીને ચલ કાચા માલની પ્રક્રિયા કરતા ઉત્પાદકો માટે ફાયદાકારક છે, જ્યાં દૂષકોનો ભાર બેચથી બેચમાં બદલાઈ શકે છે.

લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:

મધ્યવર્તીબીયરપોલિશ કરતા પહેલા ગાળણક્રિયા

વાઇનઆથો પછી સ્પષ્ટતા

જિલેટીન સોલ્યુશન શુદ્ધિકરણ

ફિશ કોલેજન ઇન્ટરમીડિયેટ સ્પષ્ટીકરણ

વનસ્પતિ તેલની પૂર્વ-સારવાર

સીરપ અને પ્રવાહી ખાંડની પ્રક્રિયા
મધ્યમ-ગ્રેડ શીટ્સ અત્યંત બહુમુખી હોવાથી, ઘણી સુવિધાઓ બહુવિધ મધ્યમ રીટેન્શન સ્તરો સ્ટોકમાં રાખે છે. ત્યારબાદ ઉત્પાદન સંચાલકો મોસમી કાચા માલની ગુણવત્તા, ઇચ્છિત થ્રુપુટ અને તૈયાર ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ગાળણ ક્રમને સમાયોજિત કરી શકે છે.

ફાઇન ફિલ્ટર શીટ્સ

દંડફિલ્ટર શીટ ગ્રેડ ધુમ્મસ, ગંદકી અને અસ્થિરતા માટે જવાબદાર સૂક્ષ્મ કણોને દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે. આ તબક્કે, પ્રવાહીમાં પહેલાથી જ પ્રમાણમાં ઓછા સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો હોય છે, જે કડક છિદ્ર રચનાને અકાળે ભરાયા વિના કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરવાની મંજૂરી આપે છે. ફાઇન ફિલ્ટરેશન ઉત્પાદનના દેખાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે જ્યારે સસ્પેન્ડેડ દૂષકોને ઘટાડીને શેલ્ફ લાઇફ વધારવામાં મદદ કરે છે જે પાછળથી સ્થાયી થઈ શકે છે અથવા સંગ્રહ દરમિયાન પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે.

પ્રીમિયમ પીણાના ઉત્પાદનમાં ફાઇન-ગ્રેડ શીટ્સ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં ગ્રાહકો તેજસ્વી સ્પષ્ટતાની અપેક્ષા રાખે છે. નાના પ્રોટીન કોમ્પ્લેક્સ, યીસ્ટના ટુકડા અથવા કોલોઇડલ કણો પણ પ્રકાશને ફેલાવી શકે છે અને દૃશ્યમાન ધુમ્મસ બનાવી શકે છે. યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલી ફાઇન ફિલ્ટર શીટ સ્વાદ, સુગંધ અને રંગ જાળવી રાખીને આ દૂષકોને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે. આ સંતુલન એક કારણ છે કે પટલ ટેકનોલોજીમાં પ્રગતિ છતાં ઊંડાણ ગાળણ લોકપ્રિય રહે છે - તે ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ પર ન્યૂનતમ અસર સાથે ઉત્તમ સ્પષ્ટતા પ્રદાન કરે છે.

સામાન્ય રીતે ફાઇન ગ્રેડનો ઉપયોગ કરતા ઉદ્યોગોમાં શામેલ છે:

હસ્તકલા અને વ્યાપારી બ્રુઅરીઝ

પ્રીમિયમ વાઇનરી

નિસ્યંદિત દારૂ

જિલેટીન ઉત્પાદકો

માછલી કોલેજન ઉત્પાદકો

ફાર્માસ્યુટિકલ મધ્યસ્થી

જોકે ઝીણી રીટેન્શન સામાન્ય રીતે સ્પષ્ટતામાં સુધારો કરે છે, ઓપરેટરોએ અપસ્ટ્રીમ ગાળણ તબક્કાઓ છોડવાનું ટાળવું જોઈએ. ભારે દૂષિત પ્રવાહીને સીધા ઝીણી શીટ્સમાં ભરવાથી ફિલ્ટરનું જીવન નાટકીય રીતે ઓછું થાય છે અને સંચાલન ખર્ચમાં વધારો થાય છે. સૌથી કાર્યક્ષમ સિસ્ટમો હંમેશા ઉત્પાદકતા વધારવા માટે બરછટ, મધ્યમ અને ઝીણી ગાળણક્રિયાને જોડે છે.

ફિલ્ટર શીટ્સને પોલિશ કરવી

એકવાર મોટાભાગના સસ્પેન્ડેડ કણો દૂર થઈ જાય,પોલિશિંગફિલ્ટર શીટ્સ અંતિમ સ્પર્શ પૂરો પાડે છે. તેમનો હેતુ ફક્ત પ્રવાહીને સ્પષ્ટ દેખાવાનો નથી, પરંતુ બાકીના સૂક્ષ્મ દૂષકોને ઘટાડીને અસાધારણ દ્રશ્ય તેજ પ્રાપ્ત કરવાનો છે. ઘણા પ્રીમિયમ પીણાના ઉપયોગોમાં, બોટલિંગ પહેલાં પોલિશિંગ ફિલ્ટરેશન એ અંતિમ પગલું છે, જ્યાં દેખાવ ગ્રાહકની ધારણા અને ખરીદીના નિર્ણયોને સીધી અસર કરે છે.

પોલિશિંગ ફિલ્ટરેશનને લક્ઝરી કારને ધોયા પછી તેને ડિટેલિંગ કરવા જેવું વિચારો. વાહન પહેલેથી જ સ્વચ્છ છે, પરંતુ પોલિશિંગ એ નાની ખામીઓને દૂર કરે છે જે સામાન્ય ફિનિશને શોરૂમ-ગુણવત્તાવાળા દેખાવથી અલગ કરે છે. તેવી જ રીતે, પોલિશિંગ ફિલ્ટર શીટ્સ ઝાકળ બનાવતા કણોને દૂર કરે છે જે તરત જ સ્પષ્ટ ન હોય પરંતુ સ્ટોરેજ અથવા તાપમાનના વધઘટ દરમિયાન દૃશ્યમાન થઈ શકે છે.

સામાન્ય પોલિશિંગ એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:

તેજસ્વીબીયર

પ્રીમિયમવાઇન

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ખાદ્ય તેલ

સારા આત્માઓ

વનસ્પતિ અર્ક

ખાસ ખાદ્ય ઘટકો

સ્પષ્ટતામાં સુધારો કરવા ઉપરાંત, પોલિશિંગ ફિલ્ટરેશન માઇક્રોબાયલ લોડ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનોને અંતિમ સ્થિરીકરણ માટે તૈયાર કરે છે. ઘણા પીણા ઉત્પાદકો ઉત્તમ પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખીને માઇક્રોબાયલ સુરક્ષાને મહત્તમ બનાવવા માટે પોલિશિંગ શીટ્સને મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ સાથે જોડે છે.

જંતુરહિત ફિલ્ટર શીટ્સ

જંતુરહિતફિલ્ટર શીટ ગ્રેડ ઊંડાઈ ગાળણક્રિયાનું ઉચ્ચતમ સ્તર દર્શાવે છે. આ વિશિષ્ટ શીટ્સ ઊંડાઈ ગાળણક્રિયા ટેકનોલોજી સાથે સંકળાયેલ ઉચ્ચ દૂષકો-ધારક ક્ષમતા જાળવી રાખીને નોંધપાત્ર માઇક્રોબાયલ ઘટાડો પ્રાપ્ત કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. જોકે તે હંમેશા જંતુરહિત પટલ ફિલ્ટર્સ માટે રિપ્લેસમેન્ટ નથી, જંતુરહિત-ગ્રેડ શીટ્સ યીસ્ટ, મોલ્ડ અને ઘણા બેક્ટેરિયા સામે અસરકારક અવરોધ પૂરો પાડે છે, જે તેમને ઉન્નત માઇક્રોબાયોલોજીકલ સલામતીની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં મૂલ્યવાન બનાવે છે.

જંતુરહિત ફિલ્ટર શીટ્સનો એક મહત્વપૂર્ણ ફાયદો એ છે કે તેઓ સસ્પેન્ડેડ સોલિડ્સના પ્રમાણમાં ઓછા સ્તર સાથે પ્રવાહીને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે અને સાથે સાથે માઇક્રોબાયોલોજીકલ ગુણવત્તામાં પણ સુધારો કરે છે. આ બેવડું કાર્ય ડાઉનસ્ટ્રીમ મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ પરનો ભાર ઘટાડે છે અને ઘણીવાર એકંદર પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. ઘણા પીણા અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદકો માટે, જંતુરહિત ગાળણક્રિયા એકમાત્ર વંધ્યીકરણ પદ્ધતિ તરીકે કાર્ય કરવાને બદલે વ્યાપક માઇક્રોબાયલ નિયંત્રણ વ્યૂહરચનાનો ભાગ બનાવે છે.

લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:

ઠંડા જંતુરહિત બોટલિંગ

ફાર્માસ્યુટિકલ પ્રક્રિયા પ્રવાહી

જૈવિક આથો ઉત્પાદનો

કોસ્મેટિક ઘટકો

ન્યુટ્રાસ્યુટિકલ અર્ક

ઉચ્ચ મૂલ્યના ખાદ્ય ઘટકો

જંતુરહિત-ગ્રેડ ફિલ્ટર શીટ્સ પસંદ કરવા માટે નિયમનકારી આવશ્યકતાઓ, માઇક્રોબાયલ લક્ષ્યો અને માન્યતા પ્રક્રિયાઓનો કાળજીપૂર્વક વિચાર કરવો જરૂરી છે. ઉત્પાદકોએ હંમેશા તેમની ચોક્કસ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ અને ગુણવત્તા ધોરણો સાથે સુસંગતતા ચકાસવી જોઈએ.

એપ્લિકેશન દ્વારા શીટ પસંદગી ફિલ્ટર કરો

વિવિધ ઉદ્યોગોને અલગ અલગ ગાળણક્રિયા વ્યૂહરચનાઓ જરૂરી છે. સમાન દેખાતા ઉત્પાદનોમાં પણ દૂષકોની પ્રોફાઇલ, સ્નિગ્ધતા અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો સંપૂર્ણપણે અલગ હોઈ શકે છે. સફળફિલ્ટર શીટ પસંદગીફક્ત ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાને બદલે ઉત્પાદન અને ગાળણ હેતુ બંનેને સમજવા પર આધાર રાખે છેમાઇક્રોન રેટિંગ.

બીયર ગાળણ

બીયર ગાળણક્રિયા માટે સૌથી મુશ્કેલ પડકારો પૈકી એક છે કારણ કે તેમાં યીસ્ટ, પ્રોટીન, પોલીફેનોલ્સ, હોપ કણો અને વિવિધ કોલોઇડલ પદાર્થો હોય છે જે ધુમ્મસ અથવા કાંપ બનાવી શકે છે. બ્રુઅર્સે સ્વાદ, સુગંધ, કાર્બોનેશન અને મોંની લાગણી જાળવી રાખીને આ દૂષકોને દૂર કરવા જોઈએ. વધુ પડતું ગાળણક્રિયા સ્ફટિક-સ્પષ્ટ બીયર ઉત્પન્ન કરી શકે છે પરંતુ ઇચ્છનીય સ્વાદ સંયોજનોને પણ છીનવી શકે છે, ખાસ કરીને હસ્તકલા શૈલીઓમાં જ્યાં ધુમ્મસ ખરેખર ઉત્પાદન ઓળખનો ભાગ હોઈ શકે છે.

એક લાક્ષણિક બીયર ગાળણ પ્રક્રિયા અનેક તબક્કામાં થાય છે. બરછટ શીટ્સ આથો પછી ખમીર અને મોટા કણોને દૂર કરે છે. મધ્યમ ગ્રેડ પ્રોટીન સંકુલ અને બાકીના સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોને ઘટાડે છે. બારીક શીટ્સ પેકેજિંગ પહેલાં તેજસ્વીતામાં સુધારો કરે છે, જ્યારે પોલિશિંગ અથવા જંતુરહિત ગ્રેડનો ઉપયોગ ઇચ્છિત શેલ્ફ લાઇફ અને માઇક્રોબાયલ સ્થિરતાના આધારે કરી શકાય છે. ઘણી બ્રુઅરીઝ ગાળણ દરમિયાન વિભેદક દબાણનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરે છે કારણ કે વધતું દબાણ સૂચવે છે કે શીટ્સ તેમની દૂષકો-ધારણ ક્ષમતાની નજીક આવી રહી છે.

આધુનિક બ્રુઅરીઝ માટે, ગાળણક્રિયા હવે ફક્ત સ્પષ્ટતા પ્રાપ્ત કરવા વિશે નથી - તે દ્રશ્ય આકર્ષણ, સ્વાદ જાળવણી, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સ્થિરતાને સંતુલિત કરવા વિશે છે. દરેક તબક્કે યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કરવાથી ગાળણક્રિયા ખર્ચ અને ઉત્પાદન નુકસાન ઘટાડીને સુસંગત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય છે.

વાઇન ફિલ્ટરેશન

વાઇન ફિલ્ટરેશન માટે એક નાજુક અભિગમની જરૂર છે કારણ કે વધુ પડતું ફિલ્ટરેશન સુગંધ, શરીર અને વૃદ્ધત્વની ક્ષમતાને પ્રભાવિત કરી શકે છે. વાઇન ઉત્પાદકો વાઇનની અનન્ય સંવેદનાત્મક પ્રોફાઇલમાં ફેરફાર કર્યા વિના સસ્પેન્ડેડ સોલિડ્સ, યીસ્ટ કોષો, ટાર્ટ્રેટ સ્ફટિકો અને સુક્ષ્મસજીવોને દૂર કરવાનો પ્રયાસ કરે છે. યોગ્યફિલ્ટર શીટ ગ્રેડઆક્રમક સિંગલ-પાસ ફિલ્ટરેશન પર આધાર રાખવાને બદલે તબક્કાવાર સ્પષ્ટતા દ્વારા દૂષકોને ધીમે ધીમે ઘટાડીને આ સંતુલન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરો.

યુવાન વાઇન ઘણીવાર બરછટ અથવા મધ્યમ ગાળણક્રિયાથી શરૂ થાય છે જેથી આથોના અવશેષો દૂર થાય અને પછી તે બારીક અથવા પોલિશિંગ ગ્રેડમાં જાય. લાંબા ગાળાના વૃદ્ધત્વ માટે બનાવાયેલ પ્રીમિયમ વાઇનને માળખું જાળવવા માટે હળવા ગાળણક્રિયા મળી શકે છે, જ્યારે તાત્કાલિક વપરાશ માટે બનાવાયેલ વાઇનને શેલ્ફ સ્થિરતા વધારવા માટે ઘણીવાર કડક પોલિશિંગ અથવા જંતુરહિત ગાળણક્રિયામાંથી પસાર થવું પડે છે. મીઠી વાઇનને સામાન્ય રીતે વધુ માઇક્રોબાયલ નિયંત્રણની જરૂર પડે છે કારણ કે શેષ ખાંડ બગાડતા જીવો માટે પોષક તત્વો પૂરા પાડે છે.

વ્યાવસાયિક વાઇનરી મોટા ઉત્પાદન પહેલાં વારંવાર ફિલ્ટરેશન ટ્રાયલ કરે છે. વિવિધ શીટ ગ્રેડનું પરીક્ષણ કરવાથી સ્પષ્ટતા, પ્રવાહ દર અને સંવેદનાત્મક જાળવણીનું શ્રેષ્ઠ સંયોજન નક્કી કરવામાં મદદ મળે છે, જે ખાતરી કરે છે કે ફિલ્ટરેશન વાઇનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો કરવાને બદલે વધારો કરે છે.

જિલેટીન ગાળણક્રિયા

જિલેટીનઉત્પાદનમાં અનન્ય ગાળણક્રિયા પડકારો રજૂ થાય છે કારણ કે પ્રક્રિયામાં પ્રોટીન, ચરબી, અદ્રાવ્ય કણો, ખનિજો અને અવશેષ કાચા માલની અશુદ્ધિઓ ધરાવતા અત્યંત ચીકણા દ્રાવણોનો સમાવેશ થાય છે. પીણાંથી વિપરીત, જ્યાં દ્રશ્ય સ્પષ્ટતા ઘણીવાર પ્રાથમિક ઉદ્દેશ્ય હોય છે, જિલેટીન ગાળણક્રિયાએ ઉત્પાદન ઉપજ ઘટાડ્યા વિના ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને ઉત્તમ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા બંને પ્રાપ્ત કરવી જોઈએ. યોગ્ય પસંદ કરવુંફિલ્ટર શીટ ગ્રેડતેથી ઉત્પાદન દરમિયાન વધુ પડતા દબાણને રોકવા સાથે સુસંગત ગુણવત્તા જાળવવા માટે તે જરૂરી છે.

મોટાભાગના જિલેટીન ઉત્પાદકો બહુ-તબક્કાની ગાળણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.બરછટફિલ્ટર શીટ્સ પહેલા નિષ્કર્ષણ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા મોટા અદ્રાવ્ય કણો અને પ્રક્રિયા અવશેષોને દૂર કરે છે. એકવાર જથ્થાબંધ ઘન પદાર્થો દૂર થઈ જાય,મધ્યમગ્રેડ ઝીણા સસ્પેન્ડેડ મટિરિયલ્સ અને પ્રોટીન એગ્રીગેટ્સને કેપ્ચર કરે છે જે અન્યથા ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોને દૂષિત કરી શકે છે. અંતિમ એપ્લિકેશન પર આધાર રાખીને - પછી ભલે તે ફાર્માસ્યુટિકલ કેપ્સ્યુલ્સ, કન્ફેક્શનરી, ડેરી ઘટકો, અથવા ફોટોગ્રાફિક જિલેટીન હોય -દંડ or પોલિશિંગત્યારબાદ જરૂરી સ્પષ્ટતા અને શુદ્ધતા પ્રાપ્ત કરવા માટે શીટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

જિલેટીન ગાળણમાં તાપમાન પણ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. જિલેટીન ઠંડુ થતાં સ્નિગ્ધતા ઝડપથી વધે છે, તેથી સ્થિર પ્રવાહ દર જાળવવા માટે ગાળણ સામાન્ય રીતે કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત થર્મલ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કરવામાં આવે છે. જો દ્રાવણ ગાળણ પ્રણાલીની અંદર જેલ થવા લાગે તો શ્રેષ્ઠ ફિલ્ટર શીટ પણ નબળા પ્રક્રિયા નિયંત્રણની ભરપાઈ કરી શકતી નથી. આ કારણોસર, અનુભવી ઉત્પાદકો ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે તાપમાન વ્યવસ્થાપન, વિભેદક દબાણ અને ગાળણ ગ્રેડ પસંદગીને સમાન મહત્વપૂર્ણ ચલો માને છે.

ફિશ કોલેજન ફિલ્ટરેશન

વૈશ્વિક માંગફિશ કોલેજનતાજેતરના વર્ષોમાં ન્યુટ્રાસ્યુટિકલ્સ, કોસ્મેટિક્સ, કાર્યાત્મક પીણાં અને તબીબી એપ્લિકેશનોમાં વૃદ્ધિને કારણે ઝડપથી વિસ્તરણ થયું છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોલેજનનું ઉત્પાદન કરવા માટે સસ્પેન્ડેડ પ્રોટીન, ચરબી, રંગદ્રવ્યો, ખનિજો અને સૂક્ષ્મ અદ્રાવ્ય કણોને દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, જ્યારે ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા માટે જવાબદાર કોલેજન પેપ્ટાઇડ્સને સાચવવાની જરૂર પડે છે. કારણ કે કોલેજન સોલ્યુશન્સ ખૂબ મૂલ્યવાન છે, ગાળણ નુકસાનને ઘટાડીને ઉપજને મહત્તમ કરવી એ ટોચની પ્રાથમિકતા છે.

એક લાક્ષણિક માછલી કોલેજન ઉત્પાદન રેખા શરૂ થાય છેબરછટમોટા પેશીઓના ટુકડાઓ અને નિષ્કર્ષણ અવશેષો દૂર કરવા માટે ગાળણક્રિયા.મધ્યમફિલ્ટર શીટ ગ્રેડ પછી પહેલા દંડ સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો ઘટાડે છેદંડગાળણ દેખાવ અને એકંદર શુદ્ધતા સુધારે છે. પ્રીમિયમ કોલેજન ઉત્પાદનમાં,પોલિશિંગ or જંતુરહિતમાઇક્રોબાયલ દૂષણ ઘટાડવા અને અપવાદરૂપે સ્વચ્છ અંતિમ ઘટક ઉત્પન્ન કરવા માટે, ફિલ્ટર શીટ્સને સાંદ્રતા અથવા સ્પ્રે સૂકવવા પહેલાં શામેલ કરી શકાય છે.

એક સામાન્ય ગેરસમજ એ છે કે ઉપલબ્ધ સૌથી નાનાને પસંદ કરવુંમાઇક્રોન રેટિંગઆપમેળે ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળા કોલેજનનું ઉત્પાદન થાય છે. વાસ્તવમાં, ખૂબ આક્રમક ગાળણ ઉત્પાદનને નાટકીય રીતે ધીમું કરી શકે છે અને ફિલ્ટર મીડિયાની અંદર ઉત્પાદનની જાળવણીમાં વધારો કરી શકે છે, જેનાથી એકંદર ઉપજમાં ઘટાડો થાય છે. ઉત્પાદકો તેના બદલે તેમનાફિલ્ટર શીટ પસંદગીપાયલોટ-સ્કેલ પરીક્ષણ દ્વારા, માત્ર સ્પષ્ટતા જ નહીં પરંતુ પ્રોટીન પુનઃપ્રાપ્તિ, ગાળણ ચક્રની લંબાઈ અને ઉત્પાદન ખર્ચનું પણ મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. આ સંતુલિત અભિગમ ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે ફિનિશ્ડ કોલેજન વ્યાવસાયિક કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખીને માંગણીવાળા ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

ખાદ્ય તેલ ગાળણ

સમગ્ર ઉત્પાદનમાં ગાળણક્રિયા મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છેખાદ્ય તેલ, ક્રૂડ વનસ્પતિ તેલથી લઈને ગ્રાહક બજારો માટે બનાવાયેલ શુદ્ધ રસોઈ તેલ સુધી. નિષ્કર્ષણ અને શુદ્ધિકરણ દરમિયાન, તેલમાં મીણ, ગુંદર, ઉત્પ્રેરક અવશેષો, કાર્બન ફાઇન, બ્લીચિંગ પૃથ્વીના કણો અને અન્ય દૂષકો હોય છે જેને તેલની ઇચ્છનીય લાક્ષણિકતાઓને અસર કર્યા વિના દૂર કરવા આવશ્યક છે. યોગ્ય પસંદ કરવુંફિલ્ટર શીટ ગ્રેડઉચ્ચ થ્રુપુટ જાળવી રાખીને અને તેલના નુકસાનને ઘટાડીને કાર્યક્ષમ દૂષકો દૂર કરવાની ખાતરી કરે છે.

ઘણા ખાદ્ય તેલ પ્લાન્ટમાં,બરછટચાદર દબાવવા અથવા બ્લીચ કરતી વખતે ઉત્પન્ન થતા મોટા કણોને દૂર કરે છે.મધ્યમગ્રેડ નાના સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોને કેપ્ચર કરે છેદંડ or પોલિશિંગશીટ્સ શેષ ધુમ્મસ બનાવતા કણોને દૂર કરીને ફિનિશ્ડ તેલના દેખાવમાં સુધારો કરે છે. ઓલિવ તેલ અને ખાસ બીજ તેલ સહિત પ્રીમિયમ તેલને ઘણીવાર કાળજીપૂર્વક ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ફિલ્ટરેશનની જરૂર પડે છે કારણ કે વધુ પડતી સ્પષ્ટતા કુદરતી રીતે બનતા સંયોજનોને દૂર કરી શકે છે જે સ્વાદ અથવા પોષણ મૂલ્યમાં ફાળો આપે છે.

બીજો મહત્વપૂર્ણ વિચારણા ઓપરેટિંગ ખર્ચ છે. ખાદ્ય તેલના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ વોલ્યુમનો સમાવેશ થતો હોવાથી, ફિલ્ટર લાઇફમાં નાના સુધારા પણ વાર્ષિક ફિલ્ટરેશન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે. સ્ટેજ્ડ ફિલ્ટરેશન લાગુ કરીને અને દરેક પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ માટે યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કરીને, ઉત્પાદકો ફિલ્ટર વપરાશ અને ઉત્પાદન નુકશાન ઘટાડીને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારી શકે છે. પરિણામ સ્વચ્છ તેલ, લાંબા સમય સુધી સાધનોનું જીવન અને એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો છે.

ફિલ્ટર શીટ ગ્રેડ પસંદ કરતી વખતે સામાન્ય ભૂલો

અનુભવી ઓપરેટરો પણ ક્યારેક ડેટા પર પ્રક્રિયા કરવાને બદલે ધારણાઓના આધારે ફિલ્ટરેશન નિર્ણયો લે છે. સૌથી સામાન્ય ભૂલોમાંની એક એ છે કે ઉપલબ્ધ શ્રેષ્ઠ પસંદ કરવુંમાઇક્રોન રેટિંગએવી માન્યતા હેઠળ કે કડક ગાળણક્રિયા હંમેશા વધુ સારું ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યારે ઝીણી શીટ્સ ચોક્કસપણે નાના કણોને દૂર કરે છે, ત્યારે તેઓ ઉચ્ચ વિભેદક દબાણ, ટૂંકી સેવા જીવન અને અપસ્ટ્રીમ સ્પષ્ટતા અપૂરતી હોય તો પ્રવાહ દરમાં ઘટાડો પણ ઉત્પન્ન કરે છે. પરિણામે ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં અર્થપૂર્ણ સુધારા વિના ઘણીવાર વધુ સંચાલન ખર્ચ થાય છે.

બીજી વારંવાર થતી ભૂલ પ્રવાહીની લાક્ષણિકતાઓને અવગણવાની છે. સમાન દેખાવ ધરાવતા બે ઉત્પાદનો સ્નિગ્ધતા, પ્રોટીન સામગ્રી, કણોના કદ વિતરણ અથવા તાપમાનમાં તફાવતને કારણે ગાળણક્રિયા દરમિયાન સંપૂર્ણપણે અલગ રીતે વર્તે છે. ઉદાહરણ તરીકે,બીયર, વાઇન, જિલેટીન, ફિશ કોલેજન, અનેખાદ્ય તેલદરેકને અલગ અલગ ગાળણક્રિયા વ્યૂહરચનાઓ જરૂરી છે કારણ કે તેમાં રહેલા દૂષકો નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. આ એપ્લિકેશનોમાં સમાન ફિલ્ટર શીટ ગ્રેડનો ઉપયોગ ભાગ્યે જ શ્રેષ્ઠ પરિણામો આપે છે.

પ્રક્રિયા દેખરેખને અવગણવી એ બીજી મોંઘી ભૂલ છે. ઓપરેટરોએ નિયમિતપણે વિભેદક દબાણ, પ્રવાહ દર, ગાળણ સ્પષ્ટતા અને ફિલ્ટર ચક્ર લંબાઈને ટ્રેક કરવી જોઈએ. આ માપદંડો પસંદ કરેલ ગ્રેડ કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરી રહ્યો છે કે ગોઠવણો જરૂરી છે કે કેમ તે અંગે મૂલ્યવાન સમજ પૂરી પાડે છે. ફક્ત દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પર આધાર રાખવાને બદલે, ડેટા-આધારિત ગાળણ વ્યવસ્થાપન ઉત્પાદકોને સુસંગતતા સુધારવા, ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા અને ફિલ્ટર જીવન વધારવાની મંજૂરી આપે છે.

ફિલ્ટરેશન કામગીરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે નિષ્ણાત ટિપ્સ

સફળ ગાળણક્રિયા એ યોગ્ય ફિલ્ટર શીટ પસંદ કરવા કરતાં ઘણું વધારે છે. સમગ્ર ગાળણક્રિયા પ્રણાલી - જેમાં પંપ, પ્લેટ-અને-ફ્રેમ સાધનો, કાર્યકારી દબાણ, તાપમાન અને સફાઈ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે - એક સંકલિત પ્રક્રિયા તરીકે સાથે કામ કરવું જોઈએ. અનુભવી ગાળણક્રિયા ઇજનેરો સામાન્ય રીતે નવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા લાગુ કરતા પહેલા નાના પાયે ગાળણક્રિયા પરીક્ષણો કરવાની ભલામણ કરે છે. પાયલોટ પરીક્ષણ શ્રેષ્ઠ ક્રમ ઓળખવામાં મદદ કરે છે.બરછટ, મધ્યમ, દંડ, પોલિશિંગ, અનેજંતુરહિતપૂર્ણ-સ્કેલ ઉત્પાદન દરમિયાન ખર્ચાળ ટ્રાયલ-એન્ડ-એરર ઘટાડીને ગ્રેડ.

સ્થિર ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ જાળવવાથી ગાળણ કાર્યક્ષમતા પર પણ નોંધપાત્ર અસર પડે છે. અચાનક દબાણમાં વધારો ફિલ્ટર મીડિયાને સંકુચિત કરી શકે છે અને પ્રવાહ ઘટાડી શકે છે, જ્યારે તાપમાનમાં અતિશય ફેરફાર ઉત્પાદનની સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર કરી શકે છે, ખાસ કરીને જિલેટીન અને કોલેજન પ્રક્રિયામાં. ગાળણ ચક્ર દરમ્યાન વિભેદક દબાણનું નિરીક્ષણ કરવાથી ઓપરેટરો ગંભીર અવરોધો થાય તે પહેલાં શીટ્સ બદલી શકે છે, બિનજરૂરી ઉત્પાદન વિક્ષેપોને અટકાવે છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોનું રક્ષણ કરે છે.

કદાચ સૌથી મૂલ્યવાન સલાહ જોવાની છેફિલ્ટર શીટ પસંદગીએક જ ખરીદીના નિર્ણયને બદલે સંપૂર્ણ ગાળણ વ્યૂહરચના તરીકે. જે ઉત્પાદકો દૂષકોની લાક્ષણિકતાઓ, ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને ગાળણ હેતુઓને સમજવામાં સમય વિતાવે છે તેઓ સતત ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, લાંબા ગાળણ જીવન અને સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરે છે. સમય જતાં, આ વધારાના સુધારાઓ ઓછા ઓપરેટિંગ ખર્ચ અને વધુ સુસંગત ઉત્પાદન પ્રદર્શનમાં અનુવાદ કરે છે.

ફિલ્ટર શીટ ગ્રેડનું સરખામણી કોષ્ટક

નિષ્કર્ષ

યોગ્ય પસંદ કરી રહ્યા છીએફિલ્ટર શીટ ગ્રેડગાળણ કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન ખર્ચને પ્રભાવિત કરતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે. ફક્ત તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાને બદલેમાઇક્રોન રેટિંગ, સફળ ગાળણક્રિયા માટે પ્રવાહીની લાક્ષણિકતાઓ, દૂષકોની પ્રકૃતિ અને દરેક ગાળણક્રિયા તબક્કાના ઉદ્દેશ્યને સમજવું જરૂરી છે. એક સારી રીતે રચાયેલ ક્રમ જે આગળ વધે છેબરછટ to મધ્યમ, દંડ, પોલિશિંગ, અને, જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે,જંતુરહિતએક જ ફિલ્ટરેશન ગ્રેડ પર આધાર રાખવાની સરખામણીમાં ફિલ્ટરેશન શ્રેષ્ઠ કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

પ્રક્રિયા થઈ રહી છે કે નહીંબીયર, વાઇન, જિલેટીન, ફિશ કોલેજન, અથવાખાદ્ય તેલ, દરેક એપ્લિકેશનને તેની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર બનાવેલ ફિલ્ટરેશન વ્યૂહરચનાનો લાભ મળે છે. જે ઉત્પાદકો યોગ્ય ફિલ્ટર શીટ પસંદગીને પાયલોટ પરીક્ષણ, પ્રક્રિયા દેખરેખ અને નિયમિત સાધનો જાળવણી સાથે જોડે છે તેઓ સતત ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા, લાંબા સમય સુધી ફિલ્ટર જીવન, સુધારેલ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછા સંચાલન ખર્ચ પ્રાપ્ત કરે છે. આજના સ્પર્ધાત્મક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગોમાં, ફિલ્ટર શીટ ગ્રેડને સમજવું હવે ફક્ત તકનીકી જ્ઞાન નથી - તે એક મૂલ્યવાન ફાયદો છે જે ઓપરેશનલ સફળતામાં સીધો ફાળો આપે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

1. ફિલ્ટર શીટ ગ્રેડ શું છે?

ફિલ્ટર શીટ ગ્રેડ ઊંડાઈ ફિલ્ટર શીટ્સને તેમની કણ રીટેન્શન ક્ષમતા, પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ અને હેતુપૂર્વકના ઉપયોગો અનુસાર વર્ગીકૃત કરે છે. સામાન્ય શ્રેણીઓમાં શામેલ છે.બરછટ, મધ્યમ, દંડ, પોલિશિંગ, અનેજંતુરહિતગ્રેડ.

2. હું યોગ્ય ફિલ્ટર શીટ ગ્રેડ કેવી રીતે પસંદ કરી શકું?

તમારા ઉત્પાદન, દૂષક ભાર, ઇચ્છિત સ્પષ્ટતા, ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ગાળણ ઉદ્દેશ્યના આધારે ગ્રેડ પસંદ કરો. શ્રેષ્ઠ ગાળણ ક્રમ નક્કી કરવા માટે પાયલોટ ગાળણ પરીક્ષણ એ સૌથી વિશ્વસનીય રીત છે.

3. શું ઓછું માઇક્રોન રેટિંગ હંમેશા વધુ સારું ફિલ્ટરેશન પૂરું પાડે છે?

ના. નાના માઇક્રોન રેટિંગ ઝીણા કણોને દૂર કરે છે પણ પ્રવાહ દર પણ ઘટાડે છે અને ઝડપથી બંધ થઈ શકે છે. સૌથી અસરકારક ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે એક અલ્ટ્રા-ફાઇન શીટને બદલે ક્રમમાં બહુવિધ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરે છે.

4. કયા ઉદ્યોગો સામાન્ય રીતે ફિલ્ટર શીટ ફિલ્ટરેશનનો ઉપયોગ કરે છે?

ડેપ્થ ફિલ્ટર શીટ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છેબીયર, વાઇન, જિલેટીન, ફિશ કોલેજન, ખાદ્ય તેલ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, કોસ્મેટિક્સ, બાયોટેકનોલોજી, ખાદ્ય ઘટકો અને વિશેષ રાસાયણિક ઉત્પાદન.

5. સ્ટેજ્ડ ફિલ્ટરેશન શા માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે?

સ્ટેજ્ડ ફિલ્ટરેશન ફિલ્ટરનું જીવન લંબાવે છે, દૂષકોને દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, સંચાલન ખર્ચ ઘટાડે છે, ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોનું રક્ષણ કરે છે અને સિંગલ-સ્ટેજ ફિલ્ટરેશનની તુલનામાં વધુ સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે.