ખાંડ ઉદ્યોગમાં અલગતા અને ગાળણ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવાની લાંબા સમયથી પરંપરા છે. જોકે, તાજેતરના વર્ષોમાં, વૈશ્વિક ખાંડ પુરવઠા શૃંખલા વધુને વધુ જટિલ બની છે, કાચા માલની ઉપલબ્ધતા અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં વધઘટ ખાંડની ચાસણીની ગુણવત્તા અને કિંમત બંનેને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. સોફ્ટ ડ્રિંક અને એનર્જી ડ્રિંક ઉત્પાદકો જેવા ઔદ્યોગિક વપરાશકર્તાઓ માટે - જેઓ સતત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ખાંડની ચાસણી પર ખૂબ આધાર રાખે છે - આ ફેરફારો અદ્યતન આંતરિક સારવાર પ્રક્રિયાઓના અમલીકરણની માંગ કરે છે.
ખાંડની ચાસણીના ઉત્પાદનમાં ગાળણક્રિયાની ભૂમિકા
પીણા, કન્ફેક્શનરી, ફાર્માસ્યુટિકલ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો સહિત વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વપરાતા ખાંડના ચાસણીના ઉત્પાદનમાં ગાળણ એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. પ્રાથમિક ઉદ્દેશ્ય સ્પષ્ટ છે: કડક ગુણવત્તા અને સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરતી દૃષ્ટિની રીતે સ્પષ્ટ, સૂક્ષ્મજીવવિજ્ઞાનની રીતે સલામત અને દૂષકો-મુક્ત ચાસણીનું ઉત્પાદન કરવું.
ફિલ્ટર સુગર સીરપ શા માટે?
ખાંડની ચાસણીમાં વિવિધ પ્રકારના દૂષકો હોઈ શકે છે જેને ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે દૂર કરવા આવશ્યક છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
૧. કાચા માલ (શેરડી અથવા બીટ) માંથી ઓગળેલા ન હોય તેવા ઘન પદાર્થો
2. પાઇપ સ્કેલ અથવા કાટ કણો
૩. રેઝિન ફાઇન (આયન વિનિમય પ્રક્રિયાઓમાંથી)
૪. સૂક્ષ્મજીવાણુઓ (યીસ્ટ, ફૂગ, બેક્ટેરિયા)
5. અદ્રાવ્ય પોલિસેકરાઇડ્સ
આ અશુદ્ધિઓ માત્ર ચાસણીને વાદળછાયું જ નથી બનાવતી, પરંતુ સ્વાદ, સુગંધ અને રચનાને પણ નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. પીવા માટે તૈયાર ઉત્પાદનોમાં, બેક્ટેરિયલ દૂષણ ખાસ કરીને સમસ્યારૂપ છે, સલામતી અને શેલ્ફ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે 0.2-0.45 µm સુધી અંતિમ ગાળણક્રિયા જરૂરી છે.
સીરપ ફિલ્ટરેશનમાં સામાન્ય પડકારો
1. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા:ગાળણક્રિયા ધીમી કરે છે અને ઉર્જા વપરાશ વધારે છે.
2. ગરમી સંવેદનશીલતા: એવા ફિલ્ટર્સની જરૂર છે જે ઉચ્ચ-તાપમાનની સ્થિતિમાં ખરાબ થયા વિના કાર્ય કરી શકે.
૩. સ્વચ્છતા પાલન: ફૂડ-ગ્રેડ સફાઈ અને સેનિટાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓ સાથે સુસંગત ફિલ્ટર્સની માંગ કરે છે.
4. માઇક્રોબાયલ નિયંત્રણ: પીણાના ઉપયોગોમાં સલામતી માટે બારીક ગાળણક્રિયા જરૂરી છે.
ખાંડ મિલોમાં પરંપરાગત ગાળણ પ્રણાલીઓ
ઐતિહાસિક રીતે, ખાંડ મિલો ઓછા દબાણવાળી, ઓછી ક્ષમતાવાળી ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સ પર આધાર રાખતી રહી છે જે ફિલ્ટરેશન કેક બનાવવા માટે ફિલ્ટર એડ્સનો ઉપયોગ કરે છે. એક હદ સુધી અસરકારક હોવા છતાં, આ સિસ્ટમ્સ ઘણીવાર ભારે હોય છે, મોટી ફ્લોર સ્પેસની જરૂર પડે છે, ભારે બાંધકામની જરૂર પડે છે, અને નોંધપાત્ર ઓપરેટર ધ્યાનની માંગ કરે છે. ફિલ્ટર એડ્સનો ઉપયોગ થવાને કારણે તેઓ ઊંચા સંચાલન અને નિકાલ ખર્ચનો પણ ભોગ બને છે.
ગ્રેટ વોલ ફિલ્ટરેશન: એક સ્માર્ટ સોલ્યુશન
ગ્રેટ વોલ ફિલ્ટરેશનખાંડ અને પીણા ઉદ્યોગો માટે તૈયાર કરાયેલા અદ્યતન ઊંડાઈ ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન્સ પૂરા પાડે છે. તેમની ફિલ્ટર શીટ્સ, ફિલ્ટર કારતુસ અને મોડ્યુલર ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સ આધુનિક ખાંડની ચાસણી પ્રક્રિયાની ઉચ્ચ માંગને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલ છે. મુખ્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે:
• ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝથી બનેલું SCP/A શ્રેણી ફિલ્ટર મીડિયા ઉચ્ચ પ્રક્રિયા તાપમાને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.
• બેકફ્લશેબલ SCP શ્રેણીના સ્ટેક્ડ ડિસ્ક કારતુસની ખાસ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા વિશ્વસનીયતા અને આર્થિક સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે.
• સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટેડ ઇનલાઇન ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે અને ફિલ્ટરેશન ખર્ચ ઘટાડે છે.
• સ્થિર સક્રિય કાર્બન સાથે SCP શ્રેણીના સ્ટેક્ડ ડિસ્ક કારતુસ રંગ અને ગંધ સુધારણા માટે ખાસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે
• FDA અને EU ફૂડ સુસંગત ફિલ્ટર મીડિયા પ્રક્રિયા અને અંતિમ ઉત્પાદન સલામતીમાં વધારો કરે છે
• ગ્રેટ વોલના મેમ્બ્રેન મોડ્યુલ્સમાં વિવિધ પ્રકારના કાર્ડબોર્ડ હોઈ શકે છે અને મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ સાથે જોડાયેલા હોય છે. તે ચલાવવા માટે સરળ, બાહ્ય વાતાવરણથી અલગ અને વધુ સ્વચ્છ અને સલામત છે.
• ગ્રેટ વોલ કાર્ડબોર્ડ પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર્સ અને મેમ્બ્રેન સ્ટેક ફિલ્ટર્સ પ્રદાન કરી શકે છે. અમે કોઈપણ દેશમાં કમિશનિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન સેવાઓ પણ પ્રદાન કરીએ છીએ.
• વિવિધ પ્રકારના ચાસણી માટે યોગ્ય: ફ્રુક્ટોઝ ચાસણી, પ્રવાહી ખાંડ, સફેદ ખાંડ, મધ, લેક્ટોઝ, વગેરે.
ગ્રેટ વોલના સોલ્યુશન્સ ઉત્પાદકોને કાચી ખાંડના સ્ત્રોતો અથવા પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં પરિવર્તનશીલતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સતત ચાસણીની સ્પષ્ટતા, સ્વાદ અને સૂક્ષ્મજૈવિક સલામતી જાળવવા સક્ષમ બનાવે છે.
ભલામણ કરેલ ગાળણક્રિયા વ્યૂહરચના
૧. પાણીનું પૂર્વ-ગાળણ: ખાંડ ઓગળતા પહેલા, કણો અને સુક્ષ્મસજીવોને દૂર કરવા માટે પાણીને બે-તબક્કાની કારતૂસ સિસ્ટમ દ્વારા ફિલ્ટર કરવું જોઈએ.
2. બરછટ ગાળણક્રિયા: મોટા કણો ધરાવતા સીરપ માટે, ફિલ્ટર બેગ સાથે અપસ્ટ્રીમ ફિલ્ટરેશન ફાઇનર ફિલ્ટર્સ પરનો ભાર ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
3. ઊંડાઈ ગાળણ: ગ્રેટ વોલ ડેપ્થ ફિલ્ટર શીટ્સ અસરકારક રીતે સૂક્ષ્મ કણો અને માઇક્રોબાયલ દૂષકોને દૂર કરે છે.
૪. અંતિમમાઇક્રોફિલ્ટરેશન: પીવા માટે તૈયાર એપ્લિકેશનો માટે, 0.2–0.45 µm સુધી અંતિમ પટલ ગાળણક્રિયા કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
નિષ્કર્ષ
ખાંડની ચાસણીના ઉત્પાદનમાં ગાળણક્રિયા અનિવાર્ય છે. પીણાં અને અન્ય ખાદ્ય ઉત્પાદનોમાં સ્વચ્છ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ચાસણીની વધતી માંગ સાથે, કંપનીઓએ વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ ગાળણક્રિયા પ્રણાલીઓ અપનાવવી જોઈએ. ગ્રેટ વોલ ફિલ્ટરેશન આધુનિક, ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે જે ફક્ત ચાસણીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને પણ શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડે છે. ગ્રેટ વોલ સાથે ભાગીદારી કરીને, ખાંડ પ્રોસેસર્સ અને પીણા ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમના ઉત્પાદનો સતત ગ્રાહકોની અપેક્ષાઓ અને નિયમનકારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
ખાંડની ચાસણીના ઉત્પાદનમાં ગાળણ શા માટે જરૂરી છે?
ખાંડની ચાસણીમાં ઓગળેલા ઘન પદાર્થો, પાઇપ કાટના કણો, રેઝિન ફાઈન અને માઇક્રોબાયલ દૂષકો હોઈ શકે છે. આ અશુદ્ધિઓ ચાસણીની સ્પષ્ટતા, સ્વાદ અને સલામતીને અસર કરી શકે છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ખાદ્ય સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગાળણક્રિયા અસરકારક રીતે આ દૂષકોને દૂર કરે છે.
ખાંડની ચાસણી ફિલ્ટર કરવામાં મુખ્ય પડકારો શું છે?
ખાંડની ચાસણી ખૂબ જ ચીકણી હોય છે, જે ગાળણ દર ધીમો પાડે છે અને દબાણમાં ઘટાડો વધારે છે. ગાળણ ઘણીવાર ઊંચા તાપમાને થાય છે, તેથી ગાળકો ગરમી-પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ. વધુમાં, માઇક્રોબાયલ દૂષણને નિયંત્રિત કરવા માટે ફૂડ-ગ્રેડ સેનિટેશન ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.
પરંપરાગત ખાંડ મિલ ગાળણ પ્રણાલીના ગેરફાયદા શું છે?
પરંપરાગત સિસ્ટમો સામાન્ય રીતે ઓછી ક્ષમતા અને દબાણ પર કાર્ય કરે છે, મોટી ફ્લોર સ્પેસની જરૂર પડે છે, ફિલ્ટર કેક બનાવવા માટે ફિલ્ટર એઇડ્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઊંચા સંચાલન ખર્ચ સાથે જટિલ કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે.
ખાંડની ચાસણી ગાળવા માટે ગ્રેટ વોલ ફિલ્ટરેશન કયા ફાયદા આપે છે?
ગ્રેટ વોલ ફિલ્ટરેશન ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઊંડાઈ ફિલ્ટરેશન ઉત્પાદનો પ્રદાન કરે છે જે ગરમી-પ્રતિરોધક, રાસાયણિક રીતે સુસંગત, ઉચ્ચ ગંદકી-શોધવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, અને ખાદ્ય સલામતી પ્રમાણપત્રોને પૂર્ણ કરે છે. તેઓ અસરકારક રીતે સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો અને સૂક્ષ્મજીવાણુઓને દૂર કરે છે, સ્થિર, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ચાસણીનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે.
ખાંડની ચાસણીમાં માઇક્રોબાયલ સલામતી કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે?
બેક્ટેરિયા અને યીસ્ટને દૂર કરવા માટે 0.2-0.45 માઇક્રોન સુધીના બારીક ગાળણક્રિયા દ્વારા સૂક્ષ્મજીવાણુઓની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જેમાં CIP/SIP જેવી કડક સફાઈ અને સેનિટાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.
શું ખાંડની ચાસણી બનાવતા પહેલા પાણીની સારવાર મહત્વપૂર્ણ છે?
હા, તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખાંડના વિસર્જન માટે વપરાતા પાણીને બે-તબક્કાની કારતૂસ સિસ્ટમ દ્વારા ફિલ્ટર કરવું જોઈએ જેથી કણો અને સુક્ષ્મસજીવોને દૂર કરી શકાય, જેનાથી ચાસણીના દૂષણને અટકાવી શકાય.
ખાંડની ચાસણીમાં રહેલા બરછટ કણોને કેવી રીતે હેન્ડલ કરવા?
મોટા કણો દૂર કરવા, ડાઉનસ્ટ્રીમ ફિલ્ટર્સને સુરક્ષિત રાખવા માટે, ફિલ્ટર બેગ સાથે બરછટ ગાળણક્રિયા ઝીણા ગાળણક્રિયાના ઉપરના પ્રવાહમાં કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે..