ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ગાળણક્રિયા
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની દુનિયામાં, ગાળણક્રિયા ફક્ત સહાયક પ્રક્રિયા કરતાં ઘણી વધારે છે - તે ગુણવત્તાનો પાયો છે. નિકલ, ઝીંક, તાંબુ, ટીન અને ક્રોમ જેવી ધાતુઓ માટે પ્લેટિંગ બાથનો વારંવાર ઉપયોગ થતો હોવાથી, તેઓ અનિચ્છનીય દૂષકો એકઠા કરે છે. આમાં ધાતુના ભંગાર, ધૂળના કણો અને કાદવથી લઈને વિઘટિત કાર્બનિક ઉમેરણો સુધી બધું શામેલ હોઈ શકે છે. જ્યારે નિકલ બાથમાં સૂક્ષ્મ કણોને સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ પ્લેટિંગ દરમિયાન ભાગની સપાટી પર ચોંટી શકે છે. પિનહોલ્સ, નોડ્યુલ્સ, ખરબચડી થાપણો અથવા કોટિંગ પર છટાઓ. આવી ખામીઓ ફક્ત સૌંદર્ય શાસ્ત્ર સાથે સમાધાન કરતી નથી; તેઓ કોટિંગની ટકાઉપણું અને સંલગ્નતાને નબળી પાડે છે. વધુમાં, કાર્બનિક ભંગાણ ઉત્પાદનો - સામાન્ય રીતે બ્રાઇટનર્સ અથવા લેવલિંગ એજન્ટોમાંથી - બીજો પડકાર ઉભો કરે છે. આ સંયોજનો ઘણીવાર પ્લેટિંગ રસાયણશાસ્ત્રમાં ફેરફાર કરે છે, જેના કારણે પ્લેટેડ સ્તરમાં અનિયમિત જમાવટ, રંગ અસંગતતા અને બરડપણું પણ થાય છે.
પ્લેટિંગ ગુણવત્તા પર અશુદ્ધિઓની અસર
પ્લેટિંગ બાથમાં દૂષકોની હાજરીમાંસીધા અને દૃશ્યમાન પરિણામોઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ભાગોની ગુણવત્તા પર. કેટલીક સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાં શામેલ છે:
•સપાટીની ખરબચડીતાઅને ગાંઠોબાથમાં રહેલા ઘન કણો ડિપોઝિશન દરમિયાન કેથોડ સપાટી સાથે જોડાઈ શકે છે, જેનાથી બમ્પ્સ અથવા ખરબચડી રચનાઓ બને છે જેને ખર્ચાળ પુનઃકાર્યની જરૂર પડે છે.
•પિટિંગ અને પિનહોલ્સફસાયેલા હવાના પરપોટા અથવા કણો કોટિંગમાં નાના ખાડા બનાવે છે. આ ખામીઓ કાટ પ્રતિકારને નબળી પાડે છે, ખાસ કરીને કઠોર વાતાવરણમાં.
•રંગ બદલાવ અને ઝાંખપકાર્બનિક દૂષકો ઘણીવાર પ્લેટિંગ રસાયણશાસ્ત્રમાં દખલ કરે છે, જેના કારણે અસમાન તેજ અથવા વિકૃતિકરણ થાય છે, જે સુશોભન અથવા કાર્યાત્મક કોટિંગ્સમાં અસ્વીકાર્ય છે.
•નબળી સંલગ્નતા અને ફ્લેકિંગબેઝ મટિરિયલ અને પ્લેટેડ લેયર વચ્ચેના ઇન્ટરફેસમાં ફસાયેલા દૂષકો યોગ્ય બંધનને અટકાવી શકે છે, જેના કારણે કોટિંગ અકાળે છાલ થઈ જાય છે.
•ટૂંકા સ્નાન જીવનજેમ જેમ દૂષણ વધતું જાય છે, તેમ તેમ સ્નાનાગાર વધુને વધુ અસ્થિર બનતા જાય છે, જેના કારણે ડમ્પિંગ, સફાઈ અને ફરી ભરવા માટે વારંવાર બંધ થવા લાગે છે.
લહેરની અસર નોંધપાત્ર છે:નીચા ઉપજ દર, પુનઃકાર્યમાં વધારો, ઉત્પાદનમાં વિલંબ અને ઉચ્ચ કાર્યકારી ખર્ચ. એવા ઉદ્યોગોમાં જ્યાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ મિશન-ક્રિટીકલ છે, આ જોખમો શા માટે દર્શાવે છેગાળણક્રિયા વૈકલ્પિક નથી - તે એક સંપૂર્ણ આવશ્યકતા છે.
ગ્રેટ વોલ ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન્સ
ગાળણક્રિયા પ્લેટિંગ સોલ્યુશનને સતત સાફ કરીને આ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે. ઘન અને કાર્બનિક બંને દૂષકોને દૂર કરીને, તે ખાતરી કરે છે કે બાથ રાસાયણિક રીતે સ્થિર રહે છે, તેના ઉપયોગી જીવનને લંબાવે છે, અને સતત ખામી-મુક્ત કોટિંગ્સ ઉત્પન્ન કરે છે. આ માત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું રક્ષણ કરે છે પરંતુ વારંવાર સોલ્યુશન રિપ્લેસમેન્ટની જરૂરિયાત ઘટાડીને અને કચરાના નિકાલને ઘટાડીને ઓપરેશનલ ખર્ચ પણ ઘટાડે છે.
ગ્રેટ વોલ ફિલ્ટર પેપર્સ અને ફિલ્ટર બોર્ડ પ્લેટિંગ બાથને સ્વચ્છ રાખવામાં અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.
મુખ્ય કાર્યો:
•યાંત્રિક ગાળણક્રિયા:ફિલ્ટર પેપર સૂક્ષ્મ કણો, ધાતુના ટુકડા અને સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોને કેપ્ચર કરે છે, જે તેમને વર્કપીસ પર ફરીથી જમા થતા અટકાવે છે.
•સાધનોનું રક્ષણ:ઘર્ષક કણોને દૂર કરીને, ફિલ્ટર્સ પંપ, નોઝલ અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણોને ઘસારો અને ભરાઈ જવાથી સુરક્ષિત કરે છે, તેમની સેવા જીવન લંબાવે છે.
•પ્લેટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો:સ્વચ્છ સોલ્યુશન્સ સરળ, વધુ સમાન કોટિંગ્સમાં પરિણમે છે, જે દેખાવ અને કાર્યાત્મક ગુણધર્મો બંનેમાં વધારો કરે છે.
•વિસ્તૃત સ્નાન જીવન:અસરકારક ગાળણક્રિયા દૂષણના સંચયના દરને ધીમો પાડે છે, જેનાથી સ્નાન લાંબા સમય સુધી રાસાયણિક સંતુલન જાળવી શકે છે, જેનાથી જાળવણી ખર્ચ અને ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય છે.
•સુસંગતતા અને કાર્યક્ષમતા:ગ્રેટ વોલ ફિલ્ટર બોર્ડ ઉચ્ચ-પ્રવાહની સ્થિતિમાં ફિલ્ટર મીડિયા માટે મજબૂત માળખાકીય સપોર્ટ પૂરો પાડે છે, જે મોટા પાયે, ઉચ્ચ-થ્રુપુટ પ્લેટિંગ સિસ્ટમ્સમાં પણ સ્થિર અને સુસંગત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
પ્રાથમિક ઉત્પાદન રેખાઓ:
1. ડેપ્થ ફિલ્ટર શીટ્સ:ધાતુના આયનોનું અસરકારક શોષણ, ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર
2. માનક શીટ્સ:ઉચ્ચ આંતરિક શક્તિ અને સરળ હેન્ડલિંગ સાથે સ્થિર, બહુમુખી અને ટકાઉ ફિલ્ટર્સ.
3. મેમ્બ્રેન સ્ટેક મોડ્યુલ્સ:આ મોડ્યુલો બંધ, સ્વચ્છ અને સલામત સિસ્ટમમાં વિવિધ ફિલ્ટર શીટ્સને જોડે છે, જે કામગીરીને સરળ બનાવે છે અને સુરક્ષામાં વધારો કરે છે.
ગ્રેટ વોલ ફિલ્ટરેશન પસંદ કરવાના મુખ્ય ફાયદા
1. ઉચ્ચ ગાળણ ચોકસાઇ:સુંવાળી, ખામી-મુક્ત પ્લેટિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બારીક ધાતુના કણો અને અશુદ્ધિઓને કેપ્ચર કરે છે.
2. શ્રેષ્ઠ પ્લેટિંગ ગુણવત્તા:ઉત્તમ સંલગ્નતા અને શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે એકસમાન કોટિંગ પ્રાપ્ત કરે છે.
3. વિસ્તૃત સ્નાન જીવન:દૂષણના સંચયને ઘટાડે છે, પ્લેટિંગ સોલ્યુશન્સના ઉપયોગી જીવનને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવે છે.
4. સાધનોનું રક્ષણ:પંપ, નોઝલ અને ટાંકીઓના ઘસારાને અને ભરાઈ જવાને ઘટાડે છે.
5. સ્થિર કામગીરી:ફિલ્ટર બોર્ડ મજબૂત ટેકો સુનિશ્ચિત કરે છે, ઉચ્ચ પ્રવાહ દર અને લાંબા ગાળાના સંચાલન હેઠળ સતત ગાળણક્રિયા જાળવી રાખે છે.
6. ખર્ચ કાર્યક્ષમતા:ઓછા વારંવાર સ્નાન બદલવા અને ઓછા સાધનોના જાળવણી દ્વારા એકંદર સંચાલન ખર્ચ ઘટાડે છે.
7. સરળ હેન્ડલિંગ:ઔદ્યોગિક પ્લેટિંગ સેટઅપ્સમાં ઝડપી અને સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપ્લેસમેન્ટ માટે રચાયેલ છે.
નિષ્કર્ષ
ગ્રેટ વોલ ફિલ્ટર પેપર્સ અને ફિલ્ટર બોર્ડ સ્વચ્છ અને સ્થિર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન્સ જાળવવા માટે આવશ્યક ઘટકો છે. તેઓ ધાતુ અને કાર્બનિક દૂષકોને કાર્યક્ષમ રીતે દૂર કરે છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, એકસમાન પ્લેટિંગ થાય છે. સાધનોનું રક્ષણ કરીને, સ્નાન જીવન લંબાવીને અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડીને, આ ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન્સ એકંદર પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરે છે. તેમની ચોકસાઇ, ટકાઉપણું અને ઉપયોગમાં સરળતા તેમને વિશ્વભરમાં ઔદ્યોગિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એપ્લિકેશનો માટે વિશ્વસનીય પસંદગી બનાવે છે.
